Тосон трансформаторын термостатын түгээмэл гэмтэл (жишээ нь: температурын хэмжилтийн нарийвчлалгүй байдал, алерт амжилтгүй болох, холбоосын наалдах): Асуудлыг шийдвэрлэх болон газар дээрх арга хэмжээ

Тосон хувиргаачийн термостат нь цахилгаан дамжуулалтын системийн ажиллагааны аюулгүй байдал, үр ашгийг хангахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нарийвчлалтай багажилалт нь хувиргаачийн тосны температурыг хянах бөгөөд дулааны хязгаарыг давснаар хамгаалах арга хэмжээг идэвхжүүлдэг. Гэсэн хэдий ч, бусад нарийн цахилгаан хэрэгслүүд шиг л термостатууд найдвартай байдал, нарийвчлалыг муутгах янз бүрийн гэмтэл үүсгэж болзошгүй юм. Эдгээр багажийг хувиргаачийн хамгаалалтанд хэрэглэдэг цахилгаан инженер, үйлчилгээний мэргэжилтнүүдэд түгээмэл тохиолдох гэмтлийн хэлбэрүүдийг ойлгох, үр дүнтэй засварын арга замыг хэрэгжүүлэх нь чухал юм.

Орчин үеийн трансформаторын суурилуулга нь хүнд орчин үеийн нөхцөлд тасралтгүй ажиллаж чадах найдвартай температурын хяналтын системийг шаарддаг. Тосон дүүрэн трансформаторын термостат буруу ажилбад үйл ажиллагааг халдвартай болгох хуурамч тревогийн доогуур байдалгаас эхлээд үнэтэй тоног төхөөрөмжийг дулааны хордуулалтаас хамгаалах хамгаалалтын системийн бүрэн гэмтэл хүртэлх хүндрэл үүсгэж болно. Энэхүү нэгэн дэлгэрэнгүй гарын авлага нь хамгийн түгээмэл тохиолддог термостатын гэмтлийн төрлүүд, тэдгээрийн үндсэн шалтгаан, оношлогоо болон засварын баталгаажсан аргуудыг судална.

Орчин үеийн цахилгаан системүүд нь зардал ихтэй тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх, торны тогтвортой байдлыг хангахын тулд нарийвчлалтай температурын хэмжилт, хяналтын системд ихэвчлэн тулгуурладаг. Термостат нь хэт халалтаас хамгаалах эхний хамгаалалтын шугам болох бөгөөд трансформаторын ажиллах хугацаа, системийн найдвартай ажиллагаанд түүний зөв ажиллах нь маш чухал юм. Цахим багажны хугацаа алдагдахаас сэргийлэхийн тулд эрт үеийн анхааруулах дохионуудыг илрүүлж, системчилсэн шалгалтын аргачлалыг хэрэгжүүлснээр техник хангамжийн баглал нь зогсолтын цагийг хамгийн бага болгох, тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээний насны хугацааг уртасгах боломжтой.

Нарийвчлалгүй температур хэмжих асуудлыг ойлгох

Хэмжигчийн уруудалт ба калибрын асуудлууд

Температурын сенсорын хазайлт нь тосон доторх хувиргағчийн термостатын системд нарийн төвөгтэй уншилтын хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм. Хугацаа өнгөрөх тутам термостат дахь мэдрэгч элементүүд нь дулааны цикл, механик стресс, хувиргағчийн тосны задралаас үүсэх бодисын нөлөөллөөр калибранд алдаа гарч болно. Энэ аажим хазайлт нь ихэвчлэн жинхэнэ ба дэлгэцэн дээрх температур хооронд тогтмол зөрүү үүсгэж, тогтмол калибран шалгалт хийхгүйгээр илрүүлэхэд хэцүү байдаг.

Орчны хүчин зүйлс, ялангуяа гадаа суурилуулсан системд температурын хэт хязгаар, чийгийн нэвтрэлт зэрэг нөхцөлүүд мэдрэгчийн элэгдлийг хурдасгадаг. Температур мэдрэх шингэн эсвэл биметаллын элемент агуулсан мэдрэгч бөмбөлөг микроскопын хэмжээний нэвчилт үүсгэж, дулааны хариу урвалын шинж чанарыг өөрчилж болзошгүй. Мөн мэдрэгч шингэний бохирдол нь түүний тэлэлтийн шинж чанарыг өөрчилж, цаг хугацаа өнгөрөх тутам нэмэгдэж буй системийн хэмжилтийн алдаанд хүргэдэг.

Хэмжилтийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд баталгаажсан лавлагааны стандарт ашиглан энгийн калибрын шалгалт хийх нь чухал юм. Талбайн калибрын ажиллагаанд олон ажиллагааны муж дахь температурын цэгийн шалгалт, хазайлтуудыг баримтжуулах, термостатын механизмийг шаардлагын дагуу тохируулах зэрэг орох ёстой. Калибрын алдаа зөвшөөрөгдөх хязгаараас давснаар мэдрэгч элемент эсвэл бүрэн термостатын нэгжийг солих шаардлагатай болох бөгөөд ингэснээр зөв үйлдэлийг сэргээх боломжтой.

Механик износ ба холболтын муудалт

Тосон дотор хийгдэх хувиргааны термостатын механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд тасралтгүй ажиллагаа болон цаг агаарын хүчин зүйлд өртөж, хугацаа үргэлжлэх тутамдаа изэн дуулалт, элэгдэл үүсч, бүрэлдэхүүн хэсгийн чанар муудах явцад ордог. Термостатын механизм дахь хөдөлгөөнт хэсгүүд, жишээ нь пүрш, тагт, тэнхлэгийн цэгүүдэд илүүтэй үрэлт үүсч, температурын хариу урвалын нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй. Энэхүү механик элэгдэл нь ихэвчлэн термостатын температур нэмэгдэх, буурах үед өөр өөр ажиллах цэгүүдийг үзүүлэх гистерезисийн үзэгдэлд хүргэдэг.

Сигнал, хяналтын зориулалтаар цахилгаан дохиог дамжуулах холболтын гадаргуу нь ихэвчлэн исэлдэлт, химийн задралаас хамгийн их өртдөг. Муу холболт нь цахилгаан эсэргүүцэл үүсгэж, дохионы бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, тасралттай эсвэл тогтворгүй ажиллагааг үүсгэж болзошгүй. Холболтын цэгийг визуаль шалгахад ихэвчлэн цахилгаан нум, толботой болох, химийн задралын шинж тэмдэг илэрдэг бөгөөд эдгээр нь цэвэрлэх эсвэл солих шаардлагыг харуулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хийгдэх техникийн үйлчилгээний хөтөлбөрт механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үе шаттай шалгах, холболтын цэвэрлэлтийн ажилбарыг оруулах ёстой. Хөдөлгөөнт деталуудыг зөвшөөрөгдсөн материал ашиглан зөв тослох нь ажиллах хугацааг уртасгаж, нарийвчлалыг хадгалан үлдэхэд тусална. Хэрэв механик износ хэт их болсон тохиолдолд детал солих эсвэл термостатыг шинэчлэх нь дахин засварлахтай харьцуулахад илүү өртөг нэмэртэй байж болно.

Тревожный сигналын системийн гэмтлийг оношлох ба арилгах

Хэлхээний тасралтгүй байдал ба утаслагын асуудлууд

Тосон дүүрэн хувиргагчийн термостатын суурилуулалтад тохиолддог тревожный сигналын системийн гэмтэл нь ихэвчлэн цахилгаан хэлхээний асуудлаас үүдэлтэй байдаг бөгөөд ийм асуудлыг системтэй туршилт хийлгүйгээр оношлоход хэцүү байдаг. Тревожный сигналын утаслагт гарч буй нээлттэй хэлхээ, богино холболт, газардуулах дутагдал нь хяналтын систем, хяналт тавих төхөөрөмжүүдэд зөв дохио дамжуулахаас саатамж учруулдаг. Эдгээр асуудал нь кабел, холболтуудад гарч буй механик гэмтлээс үүдэн гэнэт эсвэл тусгаарлагчийн чанар муудахтай холбоотойгоор тунамал үүсч болно.

Гадаа байрлах трансформаторын суурилуулалтад чийг, температурын хэлбэлзэл, химийн нөлөөлөл зэрэг орчны хүчин зүйлс утасны эвдрэлийг хурдасгаж болно. Холболтын хайрцгууд болон терминалын хэсгүүд идэвхжих, холболт сулрахад ихэвчлэн өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь тревогийн хэлхээг саатуулж болзошгүй юм. Бүх цахилгаан холболтыг жигд дүрмийн хяналт шалгалт, туршилт хийх нь алдааны асуудлыг илрүүлэх, тревогийн системийн гэмтэлд хүргэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэхэд тусална.

Олон үзүүлэлттэй метр, цахилгаан дамжуулах чанарын метр ашиглан системтэй хэлхээний туршилт хийх нь хэлхээний байдлын талаар үнэн зөв мэдээлэл өгөх бөгөөд гэмтлийн байршлыг нарийвчлан тодорхойлоход тусалдаг. Хэлхээний эсэргүүцлийн хэмжилт, цахилгаан дамжуулах чанарын утгуудыг баримтжуулах нь ирээдүйд харьцуулах, хандлагын шинжилгээ хийх суурь үзүүлэлт болдог. Хэлхээний асуудал илэрвэл тревогийн системийн найдвартай байдлыг сэргээхийн тулд гэмтсэн хэсгийг нэн даруй засварлах эсвэл солих шаардлагатай.

Дохио боловсруулах ба интерфэйсийн асуудлууд

Орчин үеийн хувиргағчийн хяналтын системүүд нь ердийн термостатын ажиллагаанаас гадуур нэмэлтээр гэмтлийн горимыг үүсгэж болох нарийн цахилгаан дохио боловсруулах, мөн холбооны интерфейсийг нэгтгэдэг. Тоон болон аналог хувиргалтын алдаа, харилцах протоколын гэмтэл, программ хангамжийн дутагдал нь термостат идэвхжсэн ч тревоги дохиог зориулалтын цэгт хүргэхээс саатуулах боломжтой. тосон доторх хувиргағчийн термостат хамгийн их хэмжээнд ажилладаг.

Интерфэйсийн асуудлууд нь тревоги дохио ирэхгүй байх, хожуу ирэх эсвэл худал тревоги үүсэх зэргээр илрэх бөгөөд системийн ажиллагаанд саатал өгч болно. Сүлжээний холболтын асуудал, цахилгаан хангамжийн доголдол, хяналтын программ хангамжид гарсан тохиргооны алдаа нь тревоги системийн найдвартай ажиллагаанд муугаар нөлөөлж болно. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд термостатын аппарат хангамж болон хяналтын системийн бүтцээ сайн ойлгох шаардлагатай.

Сигнал боловсруулах асуудлыг үр дүнтэй оношлохын тулд термостатын холболтоос эхлээд интерфэйс модуль, эцсийн хяналтын дэлгэц гэх мэт аларм дамжуулах болон хянах системийн олон цэгт шалгалт хийх шаардлагатай. Осциллоскоп ба сигналын шинжилгээний төхөөрөмжүүд нь цахилгаан хэмжилтийн үндсэн аргаар илрэхгүй байсан цаг хугацааны асуудлууд, сигналын чанарын доголдол, тасралттай гарч буй гэмтлийг илрүүлэхэд тусална. Температурын нөхцлийг загварчлан алармын системийн үйл ажиллагааг тогтмол шалгаж, системийн эхнээс нь төгсгөл хүртэлх ажиллагааг баталгаажуулна.

Холболтын наалдац ба механик гэмтлийг шийдвэрлэх

Холболтын наалдацын үндсэн шалтгаанууд

Трансформаторын тосон дотор байрлах термостатын системд холбогчийн наалдах үзэгдэл нь зөв шилжилт хийх боломжийг алдуулж, хамгаалалтын үйлдлийг муутгах хүндэвтэр гэмтэл юм. Энэ үзэгдэл ихэвчлэн цахилгаан холбогчид искэрийн улмаас, илүүдэл гүйдэл гүйх эсвэл химийн бохирдлын дүнд хоорондоо бүрхэгдэж наалдах үед үүсдэг. Холбогчид наалдаж хойш, термостат тодорхойлогдсон температурын цэгт ажиллахаа больж, трансформаторыг дулааны хамгаалалтаас бүрэн ангид үлдээх болно.

Удирдлага үед их эхлэлтийн гүйдэл нь холбогчийн гадаргууг хэсэгчлэн хайлуулах зэрэг халуун үүсгэж, хэвийн холбогчийн салалтыг саатуулах микроскопын хэмжээний бүрхэвч үүсгэж болно. Энэ асуудал нь хөргөлтийн сэнсний мотор эсвэл сигналын реле шиг их гүйдэлтэй ачааллыг шууд удирддаг системд түгээмэл тохиолддог. Трансформаторын тосны задралаас үүсэх орчны бохирдлууд мөн холбогчийн гадаргуу дээр тусгаарлагч бүрхэвч эсвэл идэвхжсэн туяа үүсгэж, холбогчийн наалдалд хувь нэмрээ оруулж болно.

Холбогчийн наалдах үзэгдлийг саатуулахын тулд цахилгаан ачааллын шаардлагад анхааралтай хандах, мөн холбогчийн хамгаалалтын төхөөрөмжүүдийг зөв ашиглах шаардлагатай. Цахилгаан нум бууруулагч, гүйдлийг хязгаарлагч эсэргүүцэл, релеийн интерфэйс нь термостатын холбогч дээрх цахилгаан ачааллыг бууруулж, ажиллах хугацааг уртасгах боломжийг олгоно. Холбогчийн гадаргууг жигтгэх, цэвэрлэх үеийн байнгын шалгалт нь наалдах үзэгдэл гарахаас өмнө эвдрэл задралын анхны шинж тэмдгийг илрүүлэхэд тусална.

Механик сэргээх арга техник

Тосон дүүрсэн трансформаторын термостатад холбогчийн наалдах эсвэл механик бэхэлгээний доголдол үүсвэл асуудлын хүндийн зэргээс хамааран хэд хэдэн сэргээх арга техникийг ашиглаж болно. Бага зэргийн наалдах үзэгдэл нь төхөөрөмжийг цахилгаанаас салгасны дараа, үйлчилгээгээс хасч, анхааралтайгаар механик засвар, цэвэрлэх аргаар арилгагдаж болно. Илүү хүнд хэлбэрийн тохиолдолд термостатын механизмийн зарим хэсгийг бүрэн задлах шаардлагатай болж, гэмтсэн хэсгүүдэд хандах, засвар хийх шаардлага гарч болно.

Холбогчийн цэвэрлэх арга хэмжээнд зөвшөөрөгдсөн уусгагч, шүрээш материал ашиглан исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн хуралдалт болон бусад бохирдлыг арилгах орно. Холбогчийн геометрийг гэмтээхгүйн тулд анхааралтайгаар ашиглахад жижиг шүрээш даавуу эсвэл холбогч цэвэрлэх бодис нь гадаргуугийн тохиромжтой байдлыг сэргээхэд тусална. Цэвэрлэсний дараа найдвартай ажиллахын тулд холбоосын зөв байршил болон зайны хэмжээг шалгах ёстой.

Хөдөлгөөнт хэсгүүдийг зөвшөөрөгдсөн материал ашиглан механик тослох нь ирээдүйд наалдах явдлыг урьдчилан сэргийлж, температурын ажиллах хүрээнд гладкаар ажиллахыг хангана. Гэсэн хэдий ч, дамжуулалтыг муутгаж, нэмэлт наалдац үүсгэж болзошгүй тосоор цахилгаан холбогчийг бохирдуулахаас сэргийлэхийн тулд анхааралтай байх шаардлагатай. Термостатын ажиллагааг температурын бүх хүрээнд нь бүрэн шалгаж, сэргээх арга хэмжээ амжилттай явагдсан эсэхийг баталгаажуулна.

Газар дээрх доголдлыг шалгах арга журмууд болон хамгийн сайн аргачлал

Системчилсэн гэмтлийн оношлогооны аргууд

Машинлаг шүүгээнт трансформаторын термостатын асуудлыг газар дээр нь үр дүнтэй шийдвэрлэхийн тулд харааны шалгалт, цахилгаан шалгалт болон үйл ажиллагааны баталгаажуулалтыг хослуулсан системтэй арга хэрэглэх шаардлагатай. Оношлогооны явц нь термостатын техникийн шаардлага, утасны схем, үйлчилгээний түүх зэрэг системийн баримт бичигт дэлгэрэнгүй танилцах зүйлээс эхэлнэ. Энэхүү анхдагч мэдээлэл нь хамгийн ихэвчлэн тохиолдох гэмтлийн хэлбэрүүдийг тодорхойлоход тусалж, тохиромжтой шалгалтын аргачлалыг сонгоход зөвлөгөө өгдөг.

Харааны шалгалт нь ихэвчлэн утасны гэмтэл, хугарч эвдэрсэн холболтууд эсвэл термостатын бүрхүүлийн механик гэмтэл зэрэг ил гарсан асуудлуудыг илчилдэг. Хэт халалт, чийг нэвтрэлт эсвэл тосон хурц хийн бохирдлын шинж тэмдгүүдийг шалгалтын явцад тэмдэглэж, асуудлыг шийдвэрлэх шаардлагатай. Байрлалын хэрэгсэл, кабелын байршил, орчны нөхцөлд термостатад нөлөөлж болох хамгаалалтын арга хэмжээг шалгах нь физик байдалд үнэлгээ өгөх хэсэгт орно.

Цахилгаан шалгах арга журмууд нь системийн өөр өөр хэсгүүдийг тусгаарлан, гэмтлийн нарийвчилсан эх үүсвэрийг тодорхойлох логик дарааллыг дагаж байх ёстой. Тасралтгүй шалгалт, цахилгаан тусгаарлалтын эсэргүүцлийн хэмжилт болон холболтын үйл ажиллагааг шалгах нь термостатын байдлын талаар зорилгоор өгөгдөл өгдөг. Техник хангамжийн нөхцөлд термостатын бүрэн урвалын мөчлөгийн үйл ажиллагааг шалгахын тулд калибрлагдсан дулааны эх үүсвэр ашиглах нь зүйтэй.

Аюулгүй байдлын протокол ба эрсдэл удирдах

Хувьсгалт трансформаторын термостатын системийг газар дээр нь гэм залгих үед аюулгүй байдлын асуудлууд нь хамгийн чухал байдаг тул ийм суурилуулалтууд нь ихэвчлэн өндөр хүчдэлт тоног төхөөрөмж болон аюултай орчин үеийн нөхцөлд орох боломжтой. Термостатын бүрэлдэхүүн хэсэгт ажил эхлэхээс өмнө бүх цахилгаан хэлхээг цэнэггүй болгосныг дахин шалгахын тулд холбоо таслах/тэмдэглэх арга журмыг заавал дагаж мөрдөх ёстой. Халуун тос болон өндөр температурт гадаргуу нэмэлтээр аюул учруулах боломжтой тул тохиромжтой хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл болон аюулгүй ажиллах журам шаардлагатай.

Эрсдэлийн үнэлгээ нь цаг агаар, хандах боломж, трансформаторын тос эсвэл бусад аюултай материалд өртөх магадлал зэрэг орчны нөхцөл байдлыг үнэлэхийг багтаасан байх ёстой. Асуудлыг шийдвэрлэх, засвар үйлчилгээний үеэр урт хугацаагаар цахилгаан тасалдастай байх боломжийг тооцож, системийн үйлчилүүлэгчидтэй зохицуулах, нөөцийн хамгаалалтын арга хэмжээнүүдийг ажлын төлөвлөгөөнд тусгах шаардлагатай. Туршилтын явцад гарч болзошгүй гэнэтийн дайралт, хэрэгслийн хэвийн бус зан байдлын үед авах яаралтай арга хэмжээний журмыг боловсруулах ёстой.

Бүх асуудлыг шийдвэрлэх ажил, туршилтын үр дүн, авсан засварын арга хэмжээний бичиг баримтууд нь ирээдүйн үйлчилгээний төлөвлөлтөнд чухал мэдээлэл олгох бөгөөд системтэй асуудлыг илтгэж болох зүй тогтолыг тогтооход тусална. Цахим зураглал, хэмжилтийн бичилтүүд нь тоног төхөөрөмжийн байдал нь шууд засварын шийдвэр, урт хугацааны хөрөнгийн удирдлагын стратегийг дэмждэг дэлгэрэнгүй бичилт үүсгэнэ.

Урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээ ба урт хугацааны найдвартай ажиллагаа

Төлөвлөгөөт шалгалт ба туршилтын программууд

Тосон трансформаторын термостатын системд комплекс урьдчилан сэргийлэх баримтлах хөтөлбөрийг нэвтрүүлэх нь хүлээгдээгүй гэмтлийн магадлалыг ихэд бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгадаг. Эдгээр шалгалтын давтамж нь орчин үеийн нөхцөл, тоног төхөөрөмжийн нас, ажиллагааны шаардлагад хамаарна. Тогтмол шалгалтын хуваарьт хараагаар үнэлэх болон функциональ шалгалтын аргачлалыг хамруулах ёстой бөгөөд энэ нь системийн зогсонги болохоос өмнө үүсэж буй асуудлыг илрүүлэхэд тусална.

Хэмжилтийн нарийвчлалыг тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд тасралтгүй хангахын тулд калибрын шалгалт нь урьдчилан сэргийлэх баримтлалын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Пунктээр баталгаажсан эталоны стандарт ашиглан жилд нэг эсвэл хоёр удаа калибр шалгах нь термостатын ажиллагааг доройтуулж болох сенсорын хазайлт, механик износийг илрүүлэхэд тусалдаг. Хугацааны туршид калибрын өгөгдлийг шинжлэх нь тоног төхөөрөмжийн элэгдлийн хурдны талаарх ойлголтыг өгөх бөгөөд баримтлалын интервалыг үр дүнтэй болгоход тусалдаг.

Термостаты элэгдэлд орохоос сэргийлэх хүчин зүйлсийг багасгахад орчны хяналт, хамгаалалтын арга хэмжээ нь тусалдаг. Чийгийг зохицуулах, температурыг удирдах, химийн бохирдлыг сэргийлэх нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгаж, засварын шаардлагыг багасгадаг. Термостатын бүрхүүлийг зэрэгцээ цэвэрлэж, орчныг хамгаалах таглах хэрэгслүүдийг солих нь хүнд нөхцөлд ажиллахаас хамгаалдаг.

Шинэчлэх болон солих стратеги

Засварлах эсвэл солих шийдвэрийн эдийн засгийн шинжилгээ нь хувсгалтын термостатын системийн нийт эзэмшилтийн өртгийг хамгийн бага байлгах, засварын нөөцийг үр дүнтэй ашиглахад тусалдаг. Засварын зардал нь солих өртгийн ач холбогдолтой хувийг эзэлж, найдвартай ажиллах асуудал давтан гарч ирвэл термостатыг солих нь урт хугацааны үнэ цэнийг сайжруулж болно. Орчин үеийн термостатын загварууд нь ихэвчлэн найдвартай байдлыг сайжруулж, засварын шаардлагыг бууруулдаг сайжруулсан материал, бүтээц ашигладаг.

Технологийн шинэчлэлт нь системийн үйл ажиллагааг сайжруулах боломжийг олгох нь мэт, байгаа надаатай ажиллах асуудлыг шийдвэрлэхэд тусална. Зориулалтын хяналтын боломж, сайжруулсан цохилтын дохио болон оношлогооны функцтэй дижитал термостатууд нь хуучин аналог загваруудаас илүү давуу талтай байдаг. Гэсэн хэдий ч шинэчлэх төлөвлөлтийн үеэр хувиргагчийн систем, мөн хяналтын интерфэйстэй нийцтэй байдлыг анхааралтай үнэлэх шаардлагатай.

Хувиргагчийн термостатын системийн амьдралын мөчлөгийн төлөвлөлт нь тоног төхөөрөмжийн байдал, мөн өөрчлөгдөж буй үйл ажиллагааны шаардлагуудыг хамтад нь харгалзан үзэх ёстой. Ачааллын загвар, орчны нөхцөл эсвэл зохицуулах шаардлагуудын өөрчлөлт нь байгаа тоног төхөөрөмж ажиллаж байх үед ч термостатыг шинэчлэхийг шаардаж болзошгүй. Стратегийн солих төлөвлөлт нь хувиргагчийн үйлчилгээний амьдралын турш термостатын систем үйл ажиллагааны шаардлагуудыг хангаж байхыг баталгаажуулдаг.

Түгээмэл асуулт

Хувиргагчийн термостат буруу ажиллаж байна гэдгийн хамгийн түгээмэл шинж тэмдгүүд юу вэ?

Термостатын гэмтлийн хамгийн түгээмэл шинжүүдэд бодит ажиллаж буй нөхцөл байдлаас хамаарахгүй өөрчлөгдөх температурын утга, товчимж идэвхжих ёстой температурт идэвхжээгүй байх, термостат хоорондоо зогсох, ажиллах зэрэг тогтвортой бус ажиллах, мөн температурын заалт бүрэн алдагдах зэрэг орно. Термостатын бүрэлдэхүүнд утасны гэмтэл, холболтын цоорч хөнгөрөх, тосны нэвчилт зэрэг харагдах шинжүүд ч гэмтэл үүссэн болох болон шалгах шаардлагатайг илтгэдэг.

Тосонд дүрэгдсэн хувиргааны термостатыг хэдий хэзээ калибрануулах ёстой вэ?

Салбарын хамгийн сайн арга зүй нь чухал трансформаторын термостатын хэрэглээнд жил бүр калибрлах шалгалтыг зөвлөдөг бөгөөд хатуу орчны нөхцөл эсвэл өндөр чухал байршлын суурилуулалтад илүү их давтамжтай шалгалт хийхийг зөвлөдөг. Калибрлах хугацааг сайн дадалтай, тогтвортой дотоод орчинд байрласан термостатын хувьд хоёр жил болгон сунгаж болно. Гэсэн хэдий ч механик хүчээр гэмтэх, экстремаль температур эсвэл цахилгааны доголдолд орсон бүх термостатыг ердийн хугацаанаас үл хамааран шууд дахин калибрлах шаардлагатай.

Термостатын холбогчийн наалдацыг талбайд засварлах боломжтой юу, эсвэл солих шаардлагатай юу?

Бага зэргийн холболтын наалдамхайг ихэвчлэн талбайд чадварлаг техникчидийн хийх анхааралтай цэвэрлэх болон механик сэргээх ажилбараар засварлах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, холболтын хэсэгт их хэмжээний гэмтэл эсвэл механик деформац үүссэн хүндэвтэр наалдамхай нь ихэвчлэн термостатыг солих эсвэл үйлдвэрт засварлах шаардлагатай болдог. Засварлах эсвэл солихыг шийдэх нь гэмтлийн хэмжээ, хангалттай засварын мэдлэг чадвар болон системийн ач холбогдолоос хамаарна.

Трансформаторын термостатын системийг гажиглалаас сэргийлэх үед ямар аюулгүй байдлын арга хэмжээнийг авах нь чухал вэ?

Трансформаторын тоног төхөөрөмжид галт усаар шатах аюул, цахилгаан хэлхээний аюултай хүчдэл г.м. аюултай нөхцлүүд байдаг тул ажил хийхдээ цахилгааныг бүрэн таслан гэрчилгээ өгөх, халуун, химийн нөлөөлөлд өртөх эрсдэлд зориулсан хувийн хамгаалалтын хэрэгслүүдийг зөв ашиглах, ажил эхлэхээс өмнө цахилгаангүйжсэн байдалд итгэлтэй баталгаажуулах, засвар үйлчилгээний үеэр резерв хамгаалалтыг хангахын тулд системийн үйлчилгээ үзүүлэгчтэй зөвшөөрөл авч ажиллах зэрэг аюулгүй ажиллагааны үндсэн арга хэмжээг мөрдөх шаардлагатай. Халуун трансформаторын тос нь шатах аюултай бөгөөд цахилгаан хэлхээний хүчдэл хаалт хийсний дараа ч хадгалагдаж болно. Трансформаторын тоног төхөөрөмжид хэзээ ч ганцаарч ажиллах ёсгүй, үргэлж батлагдсан аюулгүй ажиллагааны журмыг мөрдөх ёстой.