عیوب متداول ترموستات ترانسفورماتورهای روغنی (مانند اندازه‌گیری نادرست دما، خرابی هشدار، چسبندگی تماس‌ها): راه‌حل‌های عیب‌یابی و رفع مشکلات در محل

ترموستات‌های ترانسفورماتور روغنی نقش حیاتی در حفظ ایمنی و کارایی عملیاتی سیستم‌های انتقال انرژی دارند. این ابزارهای دقیق، دمای روغن ترانسفورماتور را نظارت می‌کنند و هنگامی که حدود حرارتی تجاوز شود، اقدامات محافظتی را فعال می‌کنند. با این حال، مانند هر قطعه الکتریکی پیچیده دیگری، ترموستات‌ها ممکن است دچار عیوب مختلفی شوند که قابلیت اطمینان و دقت آن‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. شناخت حالت‌های متداول خرابی و اجرای استراتژی‌های مؤثر عیب‌یابی برای مهندسان برق و متخصصان نگهداری که به این دستگاه‌ها برای محافظت از ترانسفورماتورها وابسته‌اند، ضروری است.

پیچیدگی نصب ترانسفورماتورهای مدرن نیازمند سیستم‌های نظارت دمای قابل اعتماد است که بتوانند به‌طور مداوم در شرایط محیطی سخت عمل کنند. هنگامی که ترموستات ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن دچار خرابی شود، پیامدها می‌توانند از هشدارهای کاذب که عملیات را مختل می‌کنند تا شکست کامل سیستم حفاظتی که تجهیزات گران‌قیمت را در برابر آسیب‌های حرارتی آسیب‌پذیر می‌کند، متغیر باشند. این راهنمای جامع، شایع‌ترین خرابی‌های ترموستات، علل اساسی آنها و روش‌های اثبات‌شده برای تشخیص و تعمیر را بررسی می‌کند.

سیستم‌های مدرن توان به شدت به سنجش دقیق دما و سیستم‌های کنترل وابسته هستند تا از خرابی گران‌قیمت تجهیزات جلوگیری شود و پایداری شبکه حفظ گردد. ترموستات به عنوان خط اول دفاع در برابر گرمای بیش از حد عمل می‌کند و عملکرد صحیح آن برای طول عمر ترانسفورماتور و قابلیت اطمینان سیستم کاملاً حیاتی است. با شناسایی علائم هشداردهنده اولیه و اجرای رویکردهای منظم عیب‌یابی، تیم‌های نگهداری می‌توانند زمان توقف را به حداقل رسانده و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهند.

درک مشکلات اندازه‌گیری نادرست دما

خطای سنسور و مشکلات کالیبراسیون

انحراف سنسور دما یکی از دلایل شایع نقص در خوانش‌های سیستم‌های ترموستات ترانسفورماتور روغنی است. با گذشت زمان، عناصر حسگر داخل ترموستات ممکن است به دلیل چرخه‌های حرارتی، تنش مکانیکی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ناشی از تخریب روغن ترانسفورماتور، کالیبراسیون خود را از دست بدهند. این انحراف تدریجی معمولاً به صورت یک اختلاف ثابت بین دمای واقعی و دمای نمایش داده شده ظاهر می‌شود و تشخیص آن بدون بررسی‌های منظم کالیبراسیون دشوار است.

عوامل محیطی نقش قابل توجهی در تخریب سنسورها دارند، به ویژه در نصب‌های بیرونی که در آن‌ها شرایط حدی دما و نفوذ رطوبت فرآیند پیری را تسریع می‌کنند. حباب حسگر که شامل مایع حساس به دما یا عنصر دو فلزی است، ممکن است دچار نشت‌های ریز شود که مشخصات پاسخ حرارتی آن را تغییر می‌دهد. همچنین، آلودگی مایع حسگر می‌تواند خواص انبساط آن را تغییر دهد و خطاهای سیستماتیک در اندازه‌گیری ایجاد کند که با گذشت زمان تشدید می‌شوند.

بررسی منظم کالیبراسیون با استفاده از استانداردهای مرجع مورد تأیید، برای حفظ دقت اندازه‌گیری ضروری است. رویه‌های کالیبراسیون در محل باید شامل بررسی نقاط دمایی در محدوده‌های عملیاتی مختلف، ثبت هرگونه انحراف و تنظیم مکانیزم ترموستات در صورت نیاز باشد. هنگامی که خطاهای کالیبراسیون از حدود قابل قبول فراتر روند، ممکن است جایگزینی المان سنسور یا کل واحد ترموستات برای بازگرداندن عملکرد صحیح لازم باشد.

سایش مکانیکی و بدتر شدن تماس

اجزای مکانیکی ترموستات ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن، در اثر کارکرد مداوم و تنش‌های محیطی دچار سایش و بدتر شدن خواهند شد. قطعات متحرک درون مکانیسم ترموستات از جمله فنرهای فشار، اهرم‌ها و نقاط دوران ممکن است اصطکاک زیاد یا قفل‌شدگی ایجاد کنند که دقت پاسخ‌دهی دمایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این فرسودگی مکانیکی اغلب منجر به اثر هیسترزیس می‌شود که در آن ترموستات نقاط عملکرد متفاوتی برای افزایش و کاهش دما نشان می‌دهد.

سطح تماس‌هایی که سیگنال‌های الکتریکی را برای عملکردهای هشدار و کنترل منتقل می‌کنند، به ویژه در برابر اکسیداسیون و خوردگی آسیب‌پذیر هستند. کیفیت ضعیف تماس می‌تواند مقاومت الکتریکی ایجاد کند که صحت سیگنال را تحت تأثیر قرار داده و ممکن است باعث عملکرد قطع‌ووصال یا نامنظم شود. بازرسی بصری نقاط تماس اغلب نشانه‌هایی از قوس الکتریکی، حفره‌شدگی یا خوردگی شیمیایی را آشکار می‌کند که لزوم تمیزکاری یا تعویض را نشان می‌دهد.

برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه باید شامل بازرسی دوره‌ای اجزای مکانیکی و رویه‌های تمیز کردن تماس‌ها باشند. روان‌کاری مناسب قطعات متحرک با مواد مورد تأیید می‌تواند عمر عملیاتی را افزایش داده و دقت را حفظ کند. هنگامی که سایش مکانیکی بیش از حد باشد، تعویض قطعه یا بازسازی ترموستات ممکن است از تعمیرات مداوم از نظر هزینه مقرون‌به‌صرفه‌تر باشد.

تشخیص و رفع خرابی سیستم هشدار

مشکلات اتصال مدار و سیم‌کشی

خرابی‌های سیستم هشدار در نصب‌های ترموستات ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن اغلب ناشی از مشکلات مدار الکتریکی است که بدون رویه‌های آزمون سیستماتیک ممکن است تشخیص آن دشوار باشد. مدارهای باز، اتصال کوتاه و اتصال به زمین در سیم‌کشی هشدار می‌تواند انتقال صحیح سیگنال به سیستم‌های کنترل و تجهیزات نظارتی را مختل کند. این مشکلات ممکن است به تدریج به دلیل تخریب عایق یا ناگهانی به دلیل آسیب مکانیکی به کابل‌ها و اتصالات ایجاد شوند.

عوامل محیطی مانند نفوذ رطوبت، نوسانات دمایی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی می‌توانند فرسودگی سیم‌کشی در نصب‌های ترانسفورماتورهای خارج از ساختمان را تسریع کنند. جعبه‌های تقسیم و بلوک‌های ترمینال به‌ویژه در معرض خوردگی و شل شدن اتصالات هستند که می‌تواند باعث قطع مدارهای هشدار شود. بازرسی و آزمایش منظم تمام اتصالات الکتریکی به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی سیستم هشدار شوند، کمک می‌کند.

آزمون منظم مدارها با استفاده از مولتی‌مترها و دستگاه‌های اندازه‌گیری مقاومت عایقی، داده‌های عینی درباره وضعیت مدار فراهم می‌کند و به تعیین دقیق محل خطا کمک می‌کند. ثبت اندازه‌گیری‌های مقاومت مدار و مقادیر عایقی، پایه‌ای برای مقایسه‌های آینده و تحلیل روند ایجاد می‌کند. هنگامی که مشکلات مدار شناسایی شوند، تعمیر یا تعویض فوری قطعات تحت تأثیر ضروری است تا قابلیت اطمینان سیستم هشدار بازیابی شود.

مشکلات پردازش سیگنال و رابط

سیستم‌های نوین نظارت بر ترانسفورماتور اغلب شامل پردازش سیگنال پیچیده و رابط‌های ارتباطی هستند که می‌توانند حالات خرابی اضافی را فراتر از عملکرد پایه‌ای ترموستات ایجاد کنند. خطاهای تبدیل آنالوگ به دیجیتال، خرابی پروتکل‌های ارتباطی و باگ‌های نرم‌افزاری می‌توانند مانع رسیدن سیگنال‌های هشدار به مقصد مورد نظر شوند، حتی زمانی که ترموستات ترانسفورماتور روغنی به درستی کار می‌کند.

مشکلات رابط ممکن است به صورت هشدارهای مفقود شده، تأخیر در ارسال هشدار یا تولید هشدارهای کاذب ظاهر شوند که می‌توانند عملیات سیستم را مختل کنند. مشکلات اتصال شبکه، مشکلات منبع تغذیه و خطاهای پیکربندی در نرم‌افزار نظارتی همگی می‌توانند به مشکلات قابلیت اطمینان سیستم هشدار کمک کنند. عیب‌یابی این مشکلات نیازمند درک هم سخت‌افزار ترموستات و هم معماری سیستم نظارتی مرتبط است.

تشخیص مؤثر مشکلات پردازش سیگنال شامل آزمایش در نقاط متعددی از زنجیره هشدار، از ترمینال‌های ترموستات تا ماژول‌های رابط و در نهایت نمایشگر نظارتی است. اسیلوسکوپ‌ها و تحلیل‌گرهای سیگنال می‌توانند به شناسایی مشکلات زمان‌بندی، کیفیت سیگنال و خطاهاي قطعي-وصلي كه با اندازه‌گیری ولتاژ پایه قابل مشاهده نیستند، کمک کنند. آزمون منظم عملکرد سیستم هشدار از طریق شبیه‌سازی شرایط دمایی، به تأیید عملکرد سیستم از ابتدا تا انتها کمک می‌کند.

رفع چسبندگی تماس‌ها و خرابی‌های مکانیکی

علل اصلی چسبندگی تماس‌ها

چسبندگی تماس در سیستم‌های ترموستات ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن، نوعی عیب جدی است که می‌تواند عملکرد مناسب سوئیچینگ را مختل کرده و عملکردهای حفاظتی را تحت تأثیر قرار دهد. این پدیده معمولاً زمانی رخ می‌دهد که تماس‌های الکتریکی به دلیل قوس الکتریکی، جریان بیش‌ازحد یا آلودگی شیمیایی به هم جوش بخورند. پس از ایجاد چسبندگی، ممکن است ترموستات در نقاط تنظیم دمای طراحی‌شده خود عمل نکند و در نتیجه ترانسفورماتور فاقد حفاظت حرارتی مناسب باشد.

جریان‌های لحظه‌ای بالا در هنگام عملیات سوئیچینگ می‌توانند گرمای کافی تولید کنند تا سطوح تماس را به‌صورت جزئی ذوب کرده و اتصالات میکروسکوپی ایجاد کنند که مانع جدایش عادی تماس‌ها می‌شوند. این مشکل به‌ویژه در کاربردهایی شایع است که ترموستات بارهای پرجریان بالا مانند موتورهای فن خنک‌کننده یا رله‌های هشدار را مستقیماً کنترل می‌کند. آلاینده‌های محیطی ناشی از تخریب روغن ترانسفورماتور نیز می‌توانند با ایجاد لایه‌های عایق یا رسوبات خورنده بر سطح تماس‌ها، به چسبندگی تماس کمک کنند.

پیشگیری از چسبندگی تماس‌ها نیازمند توجه دقیق به الزامات بار الکتریکی و کاربرد مناسب دستگاه‌های حفاظتی تماس است. قطع‌کننده‌های قوس، مقاومت‌های محدودکننده جریان و رابط‌های رله می‌توانند تنش الکتریکی وارد بر تماس‌های ترموستات را کاهش داده و عمر عملیاتی آن‌ها را افزایش دهند. بازرسی و تمیز کردن منظم سطوح تماس، به شناسایی علائم اولیه فساد قبل از وقوع چسبندگی کمک می‌کند.

تکنیک‌های بازسازی مکانیکی

هنگامی که چسبندگی تماس یا قفل شدن مکانیکی در ترموستات ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن رخ دهد، چندین تکنیک بازسازی بسته به شدت مشکل قابل استفاده است. چسبندگی جزئی ممکن است با انجام دستکاری‌های مکانیکی دقیق و رویه‌های تمیزکاری در حالی که دستگاه از برق قطع و از سرویس خارج شده است، رفع گردد. موارد شدیدتر ممکن است نیازمند تجزیه جزئی مکانیسم ترموستات برای دسترسی و تعمیر قطعات تحت تأثیر باشد.

روش‌های تمیزکاری تماس‌ها شامل حذف اکسیداسیون، رسوبات کربن و سایر آلاینده‌ها با استفاده از حلال‌ها و مواد ساینده مجاز است. پارچه ساینده با دانه ریز یا ترکیبات تمیزکننده تماس‌ها می‌تواند در صورت استفاده دقیق و بدون آسیب به هندسه تماس، شرایط مناسب سطح را بازیابی کند. پس از تمیزکاری، باید تماس‌ها از نظر تراز صحیح و ابعاد فاصله بررسی شوند تا عملکرد قابل اطمینان تضمین گردد.

روغن‌کاری مکانیکی قطعات متحرک با استفاده از مواد مجاز به جلوگیری از قفل شدن آینده و اطمینان از عملکرد روان در محدوده دمایی کاری کمک می‌کند. با این حال، باید مراقب بود که تماس‌های الکتریکی با روغن‌ها آلوده نشوند، زیرا این امر می‌تواند بر هدایت الکتریکی تأثیر بگذارد یا مشکلات چسبندگی اضافی ایجاد کند. آزمون کامل عملکرد ترموستات در سراسر محدوده دمایی آن، موفقیت روش‌های بازسازی را تأیید می‌کند.

روش‌های عیب‌یابی در محل و بهترین شیوه‌های اجرا

روش‌های تشخیص خطا به صورت سیستماتیک

عیب‌یابی مؤثر در محل مشکلات ترموستات ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن، نیازمند رویکردی سیستماتیک است که با ترکیب بازرسی بصری، آزمون الکتریکی و تأیید عملکرد انجام می‌شود. فرآیند تشخیص باید با مرور دقیق مستندات سیستم آغاز شود، از جمله مشخصات ترموستات، نقشه‌های سیم‌کشی و سابقه نگهداری. این اطلاعات پیش‌زمینه، به بررسی دقیق‌تر حالت‌های احتمالی خرابی کمک می‌کند و انتخاب روش‌های مناسب آزمون را هدایت می‌نماید.

بازرسی بصری اغلب مشکلات آشکاری مانند سیم‌کشی آسیب‌دیده، اتصالات خورده‌شده یا آسیب مکانیکی به پوسته ترموستات را آشکار می‌سازد. علائم دمای بالا، نفوذ رطوبت یا آلودگی ناشی از روغن باید ثبت شده و در راستای فرآیند عیب‌یابی برطرف گردند. ارزیابی وضعیت فیزیکی شامل بررسی قطعات نصب، مسیرکابل‌ها و اقدامات حفاظت محیطی است که ممکن است به بروز مشکلات ترموستات کمک کنند.

روش‌های آزمون الکتریکی باید دنباله‌ای منطقی داشته باشند که بخش‌های مختلف سیستم را جدا کرده و منبع خاص خرابی را شناسایی کند. آزمون‌های تداوم، اندازه‌گیری مقاومت عایقی و تأیید عملکرد تماس، داده‌های عینی درباره وضعیت ترموستات فراهم می‌کنند. شبیه‌سازی دما با استفاده از منابع گرمایی کالیبره شده، امکان آزمون عملکردی چرخه پاسخ کامل ترموستات را در شرایط کنترل‌شده فراهم می‌کند.

پروتکل‌های ایمنی و مدیریت ریسک

ملاحظات ایمنی هنگام عیب‌یابی در محل سیستم‌های ترموستات ترانسفورماتور از اهمیت بالایی برخوردارند، زیرا این نصب‌ها معمولاً شامل تجهیزات با ولتاژ بالا و شرایط محیطی بالقوه خطرناک هستند. باید از رویه‌های قفل‌کردن/برچسب‌گذاری به‌درستی پیروی کرد تا اطمینان حاصل شود تمام مدارهای الکتریکی قبل از شروع کار روی قطعات ترموستات، قطع برق شده‌اند. روغن داغ و سطوح با دمای بالا خطرات اضافی ایجاد می‌کنند که مستلزم استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب و پروتکل‌های ایمنی هستند.

ارزیابی ریسک باید شامل بررسی شرایط محیطی مانند آب و هوای منطقه، دسترسی به محل و احتمال تماس با روغن ترانسفورماتور یا سایر مواد خطرناک باشد. برنامه‌ریزی کار باید امکان وقوع قطعی‌های طولانی‌مدت در حین عیب‌یابی و تعمیرات را در نظر گرفته و شامل هماهنگی با اپراتورهای سیستم و اقدامات حفاظتی پشتیبان باشد. همچنین باید رویه‌های پاسخ به شرایط اضطراری در صورت وقوع حوادث یا رفتار غیرمنتظره تجهیزات در حین آزمون تعیین شود.

مستندسازی تمام فعالیت‌های عیب‌یابی، نتایج آزمون‌ها و اقدامات اصلاحی انجام‌شده، اطلاعات ارزشمندی برای برنامه‌ریزی تعمیرات آینده فراهم می‌کند و به شناسایی روندهایی که ممکن است نشان‌دهنده مشکلات سیستماتیک باشند کمک می‌کند. عکس‌برداری دیجیتال و ثبت اندازه‌گیری‌ها، سوابق جامعی از وضعیت تجهیزات ایجاد می‌کند که هم در تصمیم‌گیری‌های فوری تعمیر و هم در استراتژی‌های مدیریت بلندمدت دارایی‌ها مفید است.

نگهداری پیشگیرانه و قابلیت اطمینان بلندمدت

برنامه‌های بازرسی و آزمون زمان‌بندی‌شده

اجرای برنامه‌های جامع نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه برای سیستم‌های ترموستات ترانسفورماتورهای روغنی، احتمال خرابی‌های غیرمنتظره را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد. برنامه‌های بازرسی منظم باید شامل ارزیابی‌های بصری و همچنین رویه‌های آزمون عملکردی باشند که می‌توانند مشکلات در حال توسعه را قبل از وقوع قطعی سیستم شناسایی کنند. فراوانی این بازرسی‌ها بسته به شرایط محیطی، سن تجهیزات و نیازمندی‌های عملیاتی تعیین می‌شود.

بررسی کالیبراسیون مؤلفه‌ای حیاتی در نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه است که دقت اندازه‌گیری را در طول عمر مفید تجهیزات تضمین می‌کند. بررسی‌های کالیبراسیون سالانه یا دوسالانه با استفاده از استانداردهای مرجع معتبر، می‌توانند انحراف سنسورها و سایش مکانیکی را که ممکن است عملکرد ترموستات را تحت تأثیر قرار دهند، شناسایی کنند. روند تحلیل داده‌های کالیبراسیون در طول زمان بینشی نسبت به نرخ تخریب تجهیزات فراهم می‌کند و بهینه‌سازی بازه‌های نگهداری و تعمیرات را تسهیل می‌نماید.

اقدامات نظارت و حفاظت از محیط‌زیست به کاهش عوامل موثر در بدتر شدن وضعیت ترموستات کمک می‌کند. کنترل رطوبت، مدیریت دما و پیشگیری از آلودگی شیمیایی عمر تجهیزات را افزایش داده و نیاز به نگهداری را کاهش می‌دهد. تمیز کردن منظم پوسته‌های ترموستات و تعویض آب‌بندی‌های محیطی، حفاظت در برابر شرایط سخت کاری را حفظ می‌کند.

راهبردهای ارتقا و تعویض

تحلیل اقتصادی تصمیمات تعمیر در مقابل تعویض، بهینه‌سازی منابع نگهداری و کاهش هزینه کل مالکیت سیستم‌های ترموستات ترانسفورماتور را فراهم می‌کند. زمانی که هزینه‌های تعمیر به درصد قابل توجهی از هزینه تعویض نزدیک شود یا زمانی که مشکلات قابلیت اطمینان مزمن گردد، تعویض ترموستات ممکن است ارزش بهتری در بلندمدت ایجاد کند. طراحی‌های جدید ترموستات اغلب از مواد بهبودیافته و تکنیک‌های ساخت پیشرفته‌تری بهره می‌برند که قابلیت اطمینان بالاتر و نیاز کمتر به نگهداری را فراهم می‌کنند.

ارتقای فناوری می‌تواند فرصت‌هایی برای بهبود عملکرد سیستم و رفع مشکلات موجود در قابلیت اطمینان فراهم کند. ترموستات‌های دیجیتالی با قابلیت نظارت از راه دور، عملکرد هشدار پیشرفته و ویژگی‌های تشخیصی، مزایایی نسبت به طراحی‌های آنالوگ قدیمی ارائه می‌دهند. با این حال، سازگاری با سیستم‌های ترانسفورماتور موجود و رابط‌های کنترلی باید در فرآیند برنامه‌ریزی ارتقا به دقت ارزیابی شود.

برنامه‌ریزی چرخه عمر برای سیستم‌های ترموستات ترانسفورماتور باید هم وضعیت تجهیزات و هم نیازهای عملیاتی در حال تغییر را در نظر بگیرد. تغییر در الگوهای بار، شرایط محیطی یا الزامات مقرراتی ممکن است حتی زمانی که تجهیزات موجود همچنان عملکرد دارند، نیاز به ارتقای ترموستات ایجاد کند. برنامه‌ریزی استراتژیک برای تعویض کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود سیستم‌های ترموستات در طول عمر خدمات ترانسفورماتور به نیازهای عملکردی پاسخ می‌دهند.

سوالات متداول

رایج‌ترین نشانه‌هایی که نشان می‌دهند ترموستات ترانسفورماتور دچار خرابی شده است، چیست؟

معمول‌ترین نشانه‌های خرابی ترموستات شامل نشان‌دهی دمایی است که با شرایط عملیاتی واقعی سازگاری ندارد، عدم فعال‌سازی هشدارها در سطوح دمایی مورد انتظار، رفتار سوئیچینگ نامنظم که در آن ترموستات به صورت متناوب کار می‌کند، و قطع شدن کامل نشان‌دهی دما می‌باشد. علائم بصری مانند سیم‌کشی آسیب‌دیده، اتصالات خورده‌شده یا نشت روغن در اطراف مجموعه ترموستات نیز مشکلات احتمالی را نشان می‌دهند که نیازمند بررسی هستند.

ترموستات ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن چقدر باید کالیبره شوند؟

بر اساس بهترین شیوه‌های صنعتی، توصیه می‌شود برای کاربردهای حیاتی ترموستات ترانسفورماتور، هرسال یک بار بازبینی کالیبراسیون انجام شود و در شرایط محیطی سخت یا نصب‌های با اهمیت بالا، بررسی‌ها با فواصل زمانی کوتاه‌تری انجام گیرند. فاصله زمانی کالیبراسیون می‌تواند برای ترموستات‌هایی که در محیط‌های داخلی پایدار و با سابقه نگهداری مناسب قرار دارند، تا دو سال نیز تمدید شود. با این حال، هر ترموستاتی که تحت ضربه مکانیکی، دماهای بسیار بالا یا خطاهای الکتریکی قرار گرفته باشد، باید بدون توجه به برنامه عادی، بلافاصله مجدداً کالیبره شود.

آیا چسبندگی تماس ترموستات را می‌توان در محل تعمیر کرد یا اینکه نیاز به تعویض دارد؟

چسبندگی جزئی تماس اغلب می‌تواند از طریق تمیزکاری دقیق و رویه‌های بازسازی مکانیکی که توسط تکنسین‌های واجد شرایط در محل انجام می‌شود، تعمیر گردد. با این حال، چسبندگی شدید که شامل آسیب قابل توجه به تماس یا تغییر شکل مکانیکی باشد، معمولاً نیازمند تعویض ترموستات یا بازسازی کارخانه‌ای است. تصمیم بین تعمیر و تعویض به میزان آسیب، تخصص موجود در تعمیر و اهمیت کاربرد بستگی دارد.

هنگام عیب‌یابی سیستم‌های ترموستات ترانسفورماتور، چه اقدامات ایمنی ضروری است؟

اقدامات ایمنی ضروری شامل رعایت رویه‌های مناسب قفل‌کردن/برچسب‌زدن برای اطمینان از قطع برق، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب در برابر خطرات دمای بالا و تماس با مواد شیمیایی، تأیید وضعیت بدون برق قبل از شروع کار و هماهنگی با اپراتورهای سیستم برای اطمینان از حفاظت پشتیبان در حین فعالیت‌های نگهداری است. روغن داغ ترانسفورماتور خطر سوختگی دارد، در حالی که مدارهای الکتریکی ممکن است ولتاژهای خطرناکی را حتی پس از خاموش شدن ظاهری حفظ کنند. هرگز به تنهایی روی تجهیزات ترانسفورماتور کار نکنید و همیشه دستورالعمل‌های ایمنی تعیین‌شده را دنبال کنید.