От ядрото до корпуса: Пълен производствен процес на сухи трансформатори и охладителни вентилатори

От ядрото до корпуса: Пълен производствен процес на сухи трансформатори и охладителни вентилатори

Публикувано от: Shanghai Angeda

Въведение

За купувачите на оборудване за електроразпределение въпросът никога не е само „колко струва?“, а „как е произведен и ще работи ли надеждно и след десет години?“

В Shanghai Angeda се специализираме в два продукта, които работят заедно както в производствената зала, така и на терен: сухотипните трансформатори и вентилатори за сухо охлаждане всеки единица, която изпращаме, минава през внимателно контролиран производствен процес – от инспекция на суровините до окончателното високоволтово тестване. В тази статия ще ви заведем в нашата работилница стъпка по стъпка, за да видите точно какво влиза в оборудването, което закупувате.

Част 1: Как работи сух тип Трансформатор Е създадена

Сухият трансформатор е алтернатива, приоритизираща безопасността, спрямо маслени трансформатори: без масло, без риск от течове, огнеустойчив и лесен за поддръжка. Той е идеален за търговски сгради, промишлени предприятия, центрове за обработка на данни, метрополитени системи и проекти в областта на възобновяемата енергия. Ето как го произвеждаме.

Стъпка 1 — Избор на материали и входяща инспекция

Качеството не може да се тества в продукта — то трябва да се вгради още от първата партида материали. Всяка производствена серия започва със строга входяща инспекция:

Силиконова стомана (материал за сърцевина):

• използваме студено валцована ориентирана по зърното (CRGO) силиконова стомана с висока магнитна проницаемост и ниски загуби в сърцевината, точно изрязана, за да се намали отпадъкът и да се оптимизира магнитната производителност.

Мед:

• нисконапрежението намотки използват медна фолио с висока чистота; високонапрежението намотки използват прецизни медни проводници. Медта трябва да отговаря на стандартите за електропроводимост, потвърдени чрез изпитания преди пускане в производствената зона.

Епоксидна смолена система:

• епоксидна смола за леене с внимателно контролирани съотношения на пълнител и отвердител, проверена за вискозитет и характеристики на отвръщане.

Теплоизолация:

• изолационни материали от арамид и полиестер с потвърдена диелектрична якост.

Само материали, които преминават входния контрол на качеството, постъпват в производствената линия.

Стъпка 2 — Производство на магнитното ядро (желязното ядро)

Ядрото е "скелетът" на трансформатора и сърцето на неговата магнитна верига:

Сглобяване:

1. Рулоните от кремниева стомана се разрязват и режат до точни размери с ръбове без заострени ръбове — заострените ръбове причиняват междупластови къси съединения и увеличават загубите.

Настояне:

2. Ламинатите се подреждат с пресичащи се стъпаловидни съединения. Това намалява загубите при празен ход, тока за възбуждане и работния шум.

Затегане и довършване:

3. Сърцевината е стегната с високопрочни конструкции, повърхностно обработена и снабдена със заземителни връзки, за да се предотврати натрупването на статично електричество.

Добре изградената сърцевина е тиха, с ниски загуби и размерно стабилна в продължение на десетилетия.

Стъпка 3 — Производство на намотките

Намотките определят електрическата производителност и устойчивостта на трансформатора при късо съединение:

Нисконапреженна намотка (тип фолио):

• медната фолио се навива с междуслоева изолация и запечатване на краищата, след което краищата на фолиото се заваряват чрез TIG-заваряване за връзки с ниско съпротивление и висок ток. Навиването с фолио осигурява отлична устойчивост при късо съединение.

Високонапреженна намотка (слоев тип):

• точното слойно навиване при контролирано напрежение гарантира равномерно разпределение на електрическото поле.

Преговор преди лечението:

• след навиването намотките подлагат на вакуумно сушене, за да се премахне цялата влага преди инкапсулиране.

Стъпка 4 — Вакуумно леене (инкапсулиране със смола)

Това е характерният процес, който придава на нашите трансформатори техния "сух тип":

1. Изсушеният намотък се поставя в прецизен модел.

2. Епоксидната смола, отвердител и пълнител се смесват и дегазират под вакуум, за да се премахнат въздушните мехурчета.

3. Смолата се инжектира в формата под вакуум, което гарантира пълно проникване и липса на празнини.

4. Калемите се отвръхтват в термостатирани фурни с постепенен температурен профил за оптимални механични и електрически свойства.

Резултатът е запечатана, самозагасваща калема от лити смола, устойчива на влага и прах, с висока механична якост — това е причината трансформаторите с лити смоли да могат да работят безопасно в закрити помещения с минимално обслужване.

Калеми от лити смола след вакуумно литие и отвръхтяне — сърцето на всеки сух тип трансформатор.

Стъпка 5 — Сглобяване на магнитното ядро и калемите

Литите калеми и ядрото се сглобяват в пълна магнитна единица:

• Калемите се монтират върху рамките на ядрото с точно контролирано стягащо налягане.
• Монтират се отводи за регулиране на напрежението, клемни блокове и свързващи шини, като се прилага предварително определен момент на затягане.
• Използва се антивибрационно монтиране, за да се поддържа нивото на шума ниско в заети сгради.

Стъпка 6 — Интеграция на системата за охлаждане

Сухите трансформатори се охлаждат естествено чрез въздух (AN). За приложения с по-високи изисквания към натоварването монтираме вентилатори за сухо охлаждане (режим AF), за да принудим въздуха да преминава през каналите за охлаждане, което значително увеличава непрекъснатата изходна мощност на трансформатора, без да се увеличава размерът на уреда. Тук се пресичат двете ни продуктови линии — същите вентилатори, които произвеждаме отделно, се интегрират в собствените ни трансформаторни комплектации или се доставят като комплекти за модернизация на съществуващи инсталации.

Сух трансформатор в корпуса си, оборудван с вентилатори за охлаждане, за повишаване на непрекъснатата изходна мощност.

Стъпка 7 — Електрически изпитания (портата, която всяка единица трябва да премине)

Никой трансформатор не напуска нашата фабрика без пълен протокол от изпитания. Изпитанията се извършват в съответствие с IEC 60076-11 (международния стандарт за сухи силови трансформатори), включително:

• Измерване на съпротивлението на намотките
• Проверка на напрежението и векторната група
• Измерване на загубите при празен ход и тока при празен ход
• Измерване на загубите при натоварване и на импедансното напрежение
• Опит за издръжливост при индуцирано наднапрежение

Измерване на частичните разряди (PD)

• — ключов показател за качеството на изолацията в трансформатори с леяна смола
• Изпитване за повишена температура (проверява ефективността на охлаждането, включително работата с принудително вентилиране чрез вентилатори AF)

Всяка единица се доставя заедно със собствения си изпитателен протокол, така че екипът ви за входяща инспекция може да провери производителността спрямо нашите заводски данни.

Стъпка 8 — Финална инспекция и експортно опаковане

Преди изпращане: визуална инспекция, проверка на табелката за идентификация, контролен списък на аксесоарите и опаковане с влага-защитна функция, проектирано за дълги морски превози. Единиците са закрепени по начин, който гарантира оцеляването им при товарене/разтоварване и транспортиране в контейнери.

Крайната цел — разпределително табло за 10 kV в стая за електрическо разпределение, което представлява работната среда, за която са проектирани нашите трансформатори и охладителни вентилатори.

Част 2: Как се произвежда охладителен вентилатор за сух тип

Охладителните вентилатори за сух тип са осеви вентилатори, проектирани да издухат въздух през намотките и охладителните канали на трансформатора, за да подобрят отвеждането на топлината. Задачата им изглежда проста — но надеждността зависи от прецизното производство.

Стъпка 1 — Проектиране и материали

Лопатките на вентилатора са изработени от високопръсплав на алуминий, избран поради лекотата си, корозионната устойчивост и ефективния въздушен поток. Моторите са проектирани за непрекъснато функциониране с дълъг срок на експлоатация, а лагерите са подбрани за минимално обслужване в промишлени среди.

Стъпка 2 — Производство на лопатки и динамично балансиране

Лопатките се формират чрез штамповане според аеродинамичен профил, след което всяка роторна сборка преминава през динамично уравновесяване . Дори най-малките дисбаланси предизвикват вибрации и шум, които намаляват срока на експлоатация на лагерите — балансирането е задължително в нашия процес.

Стъпка 3 — Навиване на мотора и изолационна обработка

Навивките на мотора се извършват машинно за постигане на еднородност, след което се импрегнират с изолационен лак (или чрез вакуумно-налягано импрегниране), за да се предотврати проникването на влага и да се подобри топлопреминаването. Класът на изолация се подбира според работната среда на вентилатора.

Стъпка 4 — Сглобяване и запечатване

Моторите, лопатките и корпусите се сглобяват с корозионноустойчиви фастони. Кожухът се запечатва до степен на Клас на защита тип IP55 , което осигурява защита срещу прах и струи вода — от решаващо значение за външни трансформаторни инсталации. Монтажните рамки са проектирани така, че да се закрепват директно към охладителните канали на трансформатора или към панелите на корпуса.

Стъпка 5 — Тестване на производителността и издръжливостта

Всеки вентилатор се тества преди опаковането му:

• Потвърждаване на обема на въздушния поток и статичното налягане
• Измерване на нивото на шума
• Мерения на вибрацията
• Тестване на съпротивлението на изолацията и диелектричната издръжливост (hi-pot)
• Продължително тестване при непрекъснато функциониране за потвърждаване на термичната стабилност

Стъпка 6 — Окончателен контрол на качеството и опаковане

Вентилаторите се проверяват визуално, маркират се с електрическите характеристики и се опаковат с предпазни ъглови подпори за експортно превозване.

Част 3: Гаранция за качество в целия завод

Две продуктови линии, една система за качество:

Пълна Отслеживаемост:

• всеки единица носи партидни номера, които я свързват с партидите суровини, използвани при производството.

Контролни точки по време на производствения процес:

• материалите, сърцевините, намотките, леянията, сглобяването и окончателното тестване се проверяват отделно преди преминаване към следващата стадия.

Документация:

• протоколите от тестване, сертификатите за материали и записите от инспекцията са достъпни по искане — полезни за вашите собствени аудити по качество или изискванията на крайния ви клиент.

Част 4: Сътрудничество с нас

Като производител ние предлагаме повече от стандартните продукти от каталога:

Особеност:

• номинални стойности, комбинации от напрежения, импеданс, размери, конфигурации за монтиране и спецификации за въздушен поток на вентилаторите могат да бъдат проектирани според вашите проекти.

Сътрудничество по OEM/ODM:

• можем да произвеждаме според вашите спецификации, с вашата марка и опаковка.

Опит в износа:

• издръжливо морско-транспортно опаковане и пълна документация за международни пратки.

Заключение

Зад всеки надежден сух трансформатор и охладителен вентилатор стои дисциплиниран производствен процес — внимателен подбор на материали, прецизно навиване, вакуумно леене, динамично балансиране и, преди всичко, изпитания, при които нищо не се оставя на случайността.

Ако планирате проект и имате нужда от проверен производствен партньор, ще сме радостни да обсъдим вашите изисквания. Изпратете ни вашите спецификации — номинална мощност, напрежение, стандарти и целевия пазар — и нашите инженери ще ви отговорят с персонализирано предложение.

Свържете се с Shanghai Angeda — трансформатори и охладителни вентилатори от високо качество, проектирани за дълготрайна употреба.

Предложени SEO мета-данни (за вашия уебсайт)

Заглавие за мета:

• Производител на сухи трансформатори | Производствен процес за трансформатори и охладителни вентилатори — Shanghai Angeda

Мета Описание:

• Вътре в нашата фабрика: целият производствен процес за леени в смола сухи трансформатори и сухи охладителни вентилатори — от силиконова стомана и медно навиване до вакуумно леене, изпитания за частични разряди и опаковане за износ.

Целеви ключови думи:

• производител на сухи трансформатори, производствен процес за трансформатори с лит смолен изолационен слой, вентилатор за охлаждане на сухи трансформатори, осев вентилатор за охлаждане на трансформатори, сух трансформатор според IEC 60076-11, доставчик на сухи трансформатори по OEM